陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細效應的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等組成。

陶瓷過濾機是一種新型、_、節(jié)能的固液分離設備。江蘇連云港博云機械有限公司生產(chǎn)BY型陶瓷圓盤真空過濾機，成功的應用于鐵精礦的過濾。

目前產(chǎn)品已廣泛的應用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精礦、螢石礦等等國內(nèi)外的各大礦山企業(yè)用于過濾。

陶瓷壓濾機操作步驟

過濾階段開機：  攪拌（開）---加料閥（達到0.5米）---排液灌閥（開）---濾液閥（開）---真空泵（開）---主軸（開）---1#2#濾液泵（開）---反吹閥（間斷性開）---正常7-12小時停機切換清洗階段。

        

陶瓷壓濾機自動拉開濾板卸除濾餅以減少人工，降低工作強度，提高工作效率。

1. 濾板材質(zhì)為特殊配方的_改性增強聚丙烯,經(jīng)一次模壓成型后經(jīng)專用數(shù)控設備加工，表面平整，使壓濾機在過濾過程中不致產(chǎn)生物料噴射泄漏；

2. 濾板采用變截面設計，過濾結(jié)構(gòu)為梅花狀錐形圓點結(jié)構(gòu)，有效降低濾阻，過濾速度快，濾液出液暢；

3. 增強聚丙烯濾板強度高，重量輕，_，耐酸堿，_無味；

4. 壓濾機主機機架全部采用_鋼材焊接而成，用以支撐濾板濾餅重量及壓濾時引起的強大壓力；

5. 采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力裝置，_壓緊壓力為25MPa，并采用電接點壓力表來實現(xiàn)濾板的自動保壓功能；

6. 設備操作簡單、安全、省力,通過電器控制板上的操作按鈕,實現(xiàn)所需的動作，并配有安全裝置，確保設備操作人員安全。

能_：處理能力大，節(jié)電效果明顯。

處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統(tǒng)圓盤、外濾過濾機比較，節(jié)約能耗80％以上。 

（2）自動控制：高性能系列機型采用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數(shù)量。 

（3）完善的自動保護功能：具有故障自動報警系統(tǒng)、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示，并自動排除或關機人工處理。 

（4）結(jié)構(gòu)牢固、經(jīng)久耐用：本機采用微機優(yōu)化設計，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，主要傳動部件采用免維護設計，降低故障停機率，槽體內(nèi)攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，_其使用壽命可達10年以上。 

（5）提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產(chǎn)品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗。 

（6）環(huán)保效果明顯：由于濾液清澈，可反復利用，減少排放，符合當前清潔生產(chǎn)的環(huán)保大趨勢。 

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