隔膜壓濾機(jī)-增強(qiáng)聚丙烯式
         隔膜壓濾機(jī)-增強(qiáng)聚丙烯式，是一種間隔性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框（板框式）排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進(jìn)各濾室，通過濾布過濾將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用與化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品規(guī)格有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積由0.5m2-2000m2；耐熱溫度-20℃—120℃，濾液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。亞龍壓濾機(jī)按材質(zhì)可以分為鑄鐵板框壓濾機(jī)、增強(qiáng)聚丙烯板框壓濾機(jī)、玻纖_聚丙烯板框壓濾機(jī)、鋁合金板框壓濾機(jī)、不銹鋼板框壓濾機(jī)、橡膠板框壓濾機(jī)、不銹鋼板框壓濾機(jī)等供選擇。
半自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)-增強(qiáng)聚丙烯式
1.濾板由增強(qiáng)聚丙烯采用_的工藝、配方精密橫壓和精加工而成，強(qiáng)度高、重量輕、_、_無味；
2.采用液壓壓緊，量大壓緊壓力22Mpa，用電接點(diǎn)壓力表和液控單向閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓；
3._過濾壓力：O.8Mpa，確保形成濾餅的_條件，進(jìn)行加壓過濾；
4.濾板耐溫：正常O-80℃，量高115℃，請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)時(shí)注明；
5.卸料方式自動(dòng)卸料。由_長(zhǎng)型油缸帶動(dòng)所有濾板一次等距離全部接開，卸料速度快，工作穩(wěn)定可靠；
6.濾布整體自動(dòng)移動(dòng)，強(qiáng)制卸餅_；
7.濾布工作面一次性自動(dòng)完成洗滌，濾布_時(shí)間短，效果好；
8.采用PLC編程全自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；
9.可配有自動(dòng)集液翻板機(jī)構(gòu)的壓濾機(jī)：自動(dòng)收集因?yàn)V布毛細(xì)現(xiàn)象泄漏的濾液和濾布清洗水；
10.操作簡(jiǎn)單，維修方便，安全可靠。
全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)-增強(qiáng)聚丙烯式
1.濾板采用復(fù)合橡膠板：復(fù)合橡膠板采用橡膠和鋼質(zhì)骨架一起橫壓磕化成型，骨架采用Q23__鋼板和圓鋼加固焊接而成，橡膠采用_氯丁膠，通過_的科學(xué)配方，模壓硫化成型，耐酸堿2<PH<12，密封性好，堅(jiān)固耐用，正常使用壽命長(zhǎng)達(dá)五年以上；
2.采用液壓壓緊，_壓緊壓力20Mpa，用電接點(diǎn)壓力表和液控單向閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓；
3._過濾壓力：O.8Mpa，能滿足形成濾餅的量佳條件進(jìn)行加壓過濾；
4.濾板耐溫：正常0-80℃；
5.卸料方式有人工卸料和自動(dòng)卸料兩種。自動(dòng)卸料方式采用液壓裝置作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)；
6.全自動(dòng)壓濾機(jī)采用PLC編程全自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；
7.可配有自動(dòng)集液翻板機(jī)構(gòu)：自動(dòng)收集因?yàn)V布毛細(xì)現(xiàn)象泄漏的濾液和濾布清洗水；
8.操作簡(jiǎn)單，維修方便，安全可靠。